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超細球形鋁粉廠家發氣速度的影響因素

2020-09-15 13:25:48

   用于加氣混凝土的發氣特細鋁粉或鋁粉膏,由于生產工藝和質量控制上的差別,各生產廠的產品,甚至同一工廠不同批次的產品總不會完全相同,因而,侶粉或鋁粉膏在使用中表現出來的實際發氣特性曲線就會有不同的形狀、并與料漿的極限剪切應力曲線形成不同的對應關系。超細球形鋁粉廠家

   鋁粉發氣速度基本上在工藝要求的范圍內,料漿膨脹速率落在圖中陰影面范圍內,在這種情況下,鋁粉發氣的前期雖然也有短暫的集中發氣時間,但隨后變得緩慢,有較多的鋁粉留在料漿接近稠化時才發氣,在這種情況下,后期發氣過程受阻,可能發生憋氣和冒泡現象,澆注不夠穩定。

超細球形鋁粉廠家

   鋁粉發氣更不集中,發氣曲線平緩上升,大量的氣體在料漿稠化后產生。在這種情況下,料漿膨脹遲緩,后期憋氣嚴重,甚至料漿不能正常膨脹,在料漿內部氣泡穿孔合并,冒泡甚至下沉。出現以上現象,主要是鋁粉顆粒組成不良,雖有部分細顆粒,便偏大粒子較多,或者混有某些活性低的顆粒。如果鋁粉過細,則其發氣時間將大大提前,在此情況下,如果料漿太稀。保氣能力太差、也可能發生嚴重冒泡,甚至沸騰。在某些情況下,可能在攪拌機內出現大量發氣的現象,其澆注穩定性就會受到更大的影響。

   鋁粉的粘結固定法和氣流粉碎法:粘結固定法該法將金屬顏料與粉末涂料一邊干混,一邊同時加熱,使得溫度剛剛超過樹脂的軟化點,此時就能將金屬顏料固定粘結在帶黏性的樹脂粉末的表面,從而防止粉末在施工中和施工后回收時金屬顏料與樹脂粉末的分離現象。就是現在流行的邦定法。

      該法是將金屬顏料干粉加入已粉碎的粉末涂料中采用機械式混合器混合。干混法的優點是金屬顏料和粉末涂料混合時不甚激烈,從而防止片狀金屬顏料的變形,金屬效果因而也不會受到影響。另外,疏松的顏料/樹脂混合體也非常有利于金屬顏料的取向,提高閃光效果。該法的缺點是在采用自動噴涂設備處理回收粉末時,由于金屬顏料與樹脂粉末顆粒的形狀、密度和所帶電荷有很大差異,從而產生分離現象。該方法是將金屬顏料與粉末涂料的其余成分(樹脂等)通過螺桿擠出機加熱擠出。盡管金屬顏料與粉末涂料能夠充分混合,但金屬顏料在高粘度的熔融體中取向不足。另外,在下一道粉碎工序中,顏料的片狀結構不可避免的會被破壞。用該法生產的金屬粉施工時金屬效果帶灰色。因此,此方法僅被用于錘紋粉的制作。

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